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              擠出機廠家
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              竹木纖維墻板生產線的生產流程

              2021-01-08 15:31:52

              竹木纖維墻板生產線的生產流程

              工具原料竹粉,木粉,鈣粉,高分子(即pvc)和各類添加劑①錐雙主機 ②擠膠機 ③真空定型臺 ④牽引機 ⑤切割機 ⑥接料架

              方法/步驟

              一:后臺原材料配比。將碳酸鈣、竹木纖維粉、塑脂、高分子納米融合劑等原材料依照比例混合并進行攪拌。

              二:進入主動高溫高壓擠出線。原材料經過200度以上高溫擠壓成型產出集成墻板材。

              三:進入主動砂光除塵線。經過砂光除塵讓集成墻板的外表越加平坦光滑。

              四:進入高溫恒溫道和急速冷卻線。經過200度以上高溫,再用水迅速冷卻有效的消除膨脹系數,提高的板材的密度,讓卡路絲集成墻板材有耐性。(在進行水冷工藝處理后,出產出來的集成墻面防水、防火、不怕發霉等,不用憂慮消費者關懷的墻面出現霉斑、起皮、開裂等問題)

              五:進入無縫開槽線。運用無縫開槽技術,讓板材拼接無縫隙安裝越加快捷。

              六:進入除塵線。讓板材越加平坦,讓接下來的外表覆膜不易脫落。

              七:進入外表包覆線:根據之前設計好的產品花樣以及款式,在外表進行特殊工藝處理后熱覆膜,完成大理石紋、木紋、壁紙紋等手感和質感。使卡路絲集成墻板的外表愈加平滑光亮,并且在提高光澤度的一起又能夠起到防潮、防水、耐磨、耐化學腐蝕等維護作用。

              八:質量檢測包裝。經過以上一系列工藝之后,竹木纖維集成墻板產品就進入zui后的包裝流程,制品也就基本出產完成。工廠的質檢人員再從制品中抽取樣品進行質量檢測,保證制品的合格率,然后再作為制品批量出產上市。

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