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              擠出機廠家
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              工程塑料螺桿元件排列基本原則

              2020-08-31 14:56:17

              螺桿桿在嚙合處的速度相反,一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙,而另一根螺桿把物料從間隙中推出,結果使物料從一根螺桿轉到另一根螺桿,呈“∞”形前進。由于嚙合區間隙很小,嚙合處螺紋和螺槽的速度方向相反,因此具有很高的剪切速度,有好的自潔作用,即能刮去粘附在螺桿上的積料,從而使物料的停留時間很短,所以工程塑料造粒機主要多用于混煉和造粒。

              熔融段:齒形盤和捏合盤則可用來加速物料的熔融和混合,在實際中一般采用正向輸送元件來分隔混合元件。以免在熔融區產生較大的溫度梯度;

              混合段:分布混合:采用窄片,較小錯列角元件分散混合:采用寬片,較大錯列角元件、左旋輸送捏合盤或多齒的齒形盤。

              排氣段:在排氣口前,通常設置反螺紋元件形成對熔體的封堵,使物料得以充滿螺槽。對于脫揮干燥用的擠出機,要設置多個排氣口,因而可以采用反向捏合盤與反向螺紋元件交替使用的方法,在排氣段中間通常設置槽深的大螺距輸送元件;

              熔體輸送段:可采用齒形盤元件來提熔體的均化質量,同時配用小螺距螺紋元件來加強正向輸送能力。

              雙螺桿的喂料是饑餓式喂料設計,產量與螺桿的轉速關系不大。因此,我們能夠對雙螺桿的的物料停留時間、填充程度和能耗進行嚴格控制.當然,理想的操作條件是當喂料達到大的時候,這個時候擠出機的生產能力得到了充分的發揮。擠出機廠家在螺桿組合中,喂料段的主要功能是吃進物料和進行固體輸送;同時喂料段對壓實固體床。喂料段的功能:輸送功能,是靠摩擦拖拽輸送來實現。

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