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              擠出機廠家
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              塑料造粒機的控制系統介紹

              2020-08-17 16:01:50

              塑料造粒機的控制系統介紹:

              塑料造粒機的控制系統包括加熱系統、冷卻系統及工藝參數測量系統,主要由電器、儀表和執行機構(即控制屏和操作臺)組成。其主要作用是:控制和調節主輔機的拖動電機,輸出符合工藝要求的轉速和功率,并能使主輔機協調工作;檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量;實現對整個機組的控制或自動控制。

              擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分,實現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉數、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制,以及牽引速度、整齊排線和保收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。

              外徑的控制

              如上所述為了保制品線纜外徑的尺寸,除要求控制線芯(纜芯)的尺寸公差外,在擠出溫度、螺桿轉速、牽引裝置線速度等方面應有所控制保證,而外徑的測量控制則綜合反映上述控制的精度和水平。在擠塑機組設備中,是高速擠塑生產線上,應配用在線外徑檢測儀,對線纜外徑進行檢測,并且將差信號反饋以調整牽引或螺桿的轉速,糾正外徑差。

              收卷要求的張力控制

              為了保不同線速下的收線,造粒機廠家從空盤到滿盤工作的恒張力要求,希望收排線裝置有貯線張力調整機構,或在電氣上考慮恒線速度系統和恒張力系統的收卷等等。

              整機的電氣自動化控制

              這是實現高速擠出生產線應具備的工藝控制要求,主要是:開機溫度聯鎖;工作壓力保護與聯鎖;擠出、牽引兩大部件傳動的比例同步控制;收線與牽引的同步控制;外徑在線檢測與反饋控制;根據多種不同需要組成部件的單機與整機跟蹤的控制。

              造粒機廠家

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