擠出機除了用于產品的成型擠出以外還可以用作塑料顆粒的擠出生產，在生產塑料顆粒的時候我們根據設備的用途來對塑料擠出機的螺桿結構來進行調節來達到我們生產的目的。塑料擠出設備在實際生產當中的應作是很廣的，但是不同的產品在生產的時候要根據產品的結構以及類型來對塑料擠出機進行設計。
擠出機廠家通過螺桿的轉動對塑料產生極壓的作用，塑料在料筒中才可以發生移動、增壓以及從摩擦中獲取部分熱量，塑料在料筒的中的移動過程中獲得混合和塑化，黏流態的熔體在被擠壓而流經口模時，獲得所需的形狀而成型。與料筒一樣，螺桿也是用高的強度、耐熱和耐腐蝕的合金制備而成。
機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線;在機頭前部裝有均壓環，用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
高速高效的無錫擠出機比常規的擠出機所消耗的能量多，電機功率加一倍，減速機的機座號相應加大是需要的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數增大，減速機承受負荷的能力也增大。
對于絕緣層，是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防由于潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護套中出現氣孔的可能。
